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球化剂的使用前景：目前，在球墨铸铁的生产过程需要对材料进行球化处理和孕育处理，球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能，而孕育的目的是消除白口、增加共晶团和石墨球并细化、消除偏析、消除结晶过冷倾向等。现有技术一般必须经过上述球化处理和孕育处理之后，才能获得机械性能优异的球墨铸铁。在进行球化处理和孕育处理两种步骤时，如果球化孕育方法不合适，很容易造成球化和孕育的缺陷，严重影响产品质量性能不稳定。

常用的球化方式

包内处理法：这个球化方法是常见的，应用的范围也比较广，小到几公斤的汽车零件，大到几十吨的风电件基本上都可以使用这种工艺。盖包法的镁吸收率是高的，其次的话就是三明治法，球化剂厂家介绍这种处理法的缺点的话就是目前的自动化程度不高。

型内球化法：目前使用这种工艺的铸铁厂家不是很多，因为这个工艺的缺点比较明显，在球化处理的时候产生的有时会进入到型腔内部，造成产品出现夹渣缺陷。除此之外，球化剂厂家还了解到这种球化工艺对于金属液体的温度要求和铁液流速要求比较高，否则会球化的不均匀。

好的球化剂密度小且均匀，沸点低。好的球化剂密度小且均匀，密度小可以在放入球化剂之后自动上浮，而在实际的使用当中沸点远低于铁水的沸点，可以让镁能在该处理温度下转化为气态，有自搅拌作用，从而改善球化效果!

好的球化剂有很好的亲和力。好的球化剂与钢水中的硫元素、氧元素有着很好的亲和力，放入钢水中反应较小，但脱氧效果与脱硫效果却非常好!

球化剂使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，它的的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度远高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。随着我国工业的不断发展，各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。球化剂成份均匀，主要元素偏差范围小，MgO含量低，球化反应平稳、吸收率高、适应性强。