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   硅铁是钢材冶炼中常见的脱氧剂，它主要是由硅和铁组合而成的硅铁合金，因脱氧效果良好，收到很多钢材冶炼厂家的喜爱。硅铁的冶炼并不是那么简单的，无论是原料还是冶炼炉的炉况都会对硅铁质量造成影响。为了减少硅铁中的杂质，在冶炼前的硅石选购中也应当多加注意，我们请来硅铁厂家来分析一下硅石的挑选方法。

      硅铁的主要用途是做炼钢的脱氧剂和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是对钢质量影响较大的杂质，硅铁含磷较多时易使硅铁粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以﹙P2O5﹚状态存在，冶炼时绝大部分被碳还原进入硅铁中。所以要求硅石中不大于0.02％。

      硅石中的含硫量，由于冶炼过程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，这些化合物在高温下易挥发跑掉，因此对硅石含硫量不作要求。

碳在硅铁中与1187℃时的溶解度曲线表明，硅铁中硅含量越高，则其碳含量越低。据资料指出，硅铁中硅含量约大于30%时，硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙SiC﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中，尤其温度低时，其溶解度很小，易析出而上浮。所以，留在硅铁中的碳化硅很低，故硅铁含碳量很低。冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。由于硅铁冶炼的这些特点，整个冶炼过程不分阶段，这种方法叫连续操作法。此外，也有用高炉冶炼硅铁。但是，因其炉温低，产品含硅量约为10～20%，现在一般不采用高炉法冶炼硅铁。

冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。在碳质还原剂化学成分中，主要考虑固定碳、灰分、挥发分和水分。固定碳高，所需还原剂总量减少，从而灰分带入的杂质少，渣量相应减少，电能消耗降低，合金中杂质含量降低。水分小而稳定，便于掌握配碳比，稳定炉况。碳质还原剂的电阻率要大，气孔率要高。碳热法冶炼要求炉料电阻率大，而炉料电阻率主要取决于碳质还原剂。碳质还原剂电阻率大，电极插得越深，炉口热损失减小，炉内高温反应区大，使得炉况顺利，取得良好的技术经济指标。

3、要求含C＜0.03%的硅铁在铸锭冷却后还要除去表面析出的碳化硅（SiC）及粘附在铸锭表面的夹渣，即得硅铁产品。所用预熔合成渣成份重量含量为SiO2＞50%，CaO＜40%,Al2O3＜5%,余量为其它成份,该合成渣是采用洗净的碎硅石(SiO2＞97%），碎莹石CaF2＞80%和生石灰CaO＞85%在矿热炉或者冲天炉，电熔渣炉内熔融、经水淬，干燥而成。所用碎硅石的粒度为18-50mm，莹石粒度为10-50mm。

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