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碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85%）是的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

碳化硅一种人工合成原料，以Si02含量不少于97％的天然硅石(硅砂)与焦炭(或煤)为基本原料，加入少量盐和木屑，用电阻炉在2000—2500~C温度下合成。

用途:

1、有色金属冶炼工业的应用

利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，炉用弧型板，热电偶保护管等。

2、钢铁行业方面的应用

利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。

碳化硅现在在市场上被使用的是相当广泛的，但是在使用方法上有时大家都没有掌握的那么好。现在介绍一些碳化硅的加入方法

一般在试验期间，1.碳化硅都是从转炉炉口用用废钢槽加入的。该法耗时费力，正常炼钢生产是不可取的。建议在冶炼连铸用钢水时，碳化硅从转炉炉顶料仓加入比较好，碳化硅中的游离二氧化硅是吸热源，因此，提温剂中的游离二氧化硅的含量要尽可能的少。2.转炉冶炼连铸钢水时，混铁炉应及时将入转炉金属熔体碳，温度及其类别等报至转炉炉前，以便转炉按照规程准确的计入适量的碳化硅。

经过攀钢的试验，如果加入方法得当的，正确操作的情况下。碳化硅的加入可以更好的提高生产质量。碳化硅就可以补充钢水温度不足的情况，同时加入加入碳化硅8.0kg/t钢，钢水平均提温48.4℃（范围40.3-70.3℃）.转炉内加入适当的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于转炉造渣脱硫和减少炉渣对耐火砖的损害。

经过近几年的发展，碳化硅系列产品已经被推广到更多的领域当中，可见碳化硅在市场发展中的重要性。

          尤其是在炼钢、铸造行业中，碳化硅显示出了重要的地位，碳化硅在不同的冶炼环境下可以增硅、增碳、提温、脱氧等作用。随着市场的试验、推广、应用、大家发现，碳化硅在使用方面和硅铁有一定的相似之处。

            那么碳化硅为什么能更好的代替硅铁呢？今天我们就来看看

            1.碳化硅成本低、硅铁的价格要比碳化硅的价格贵三分之之一。

            2.碳化硅球（1.2）=硅铁（1），两者使用比例相差不大，介于价格的缘故，使用碳化硅更有效，大大降低了炼钢合金成本。

             3.碳化硅可以增硅、增碳、脱氧（强力的脱氧作用，净化铁水）等效果，减少增碳剂的使用量。

             4.碳化硅的使用方法也比较简单，一般同炉料和废钢一起加入随着熔炼即可。

             5.通过使用碳化硅，铸件的缩松缩孔现象明显的减少了很多，提高了铸件的质量。