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安阳盛达合金材料有限公司

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上海硅铁供应来电洽谈「盛达合金材料」

发布时间:2022-07-11 00:59:54        







 硅铁厂家在冶炼硅铁时,主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了确保硅铁的质量,对于原料则有着严格的要求。例如,硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石,粘合剂成分也是SiO2。冶炼硅铁时,除SiO2外,其余氧化物均为成渣物质,炉内渣量多则炉况差,因此,要求用于冶炼硅铁的硅石SiO2含量要大于97%,而且越高越好。

   硅石中的杂质有Al2O3、MgO、CaO、P2O5 和Fe2O3。除Fe2O3外,其余均为***杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金,所以硅石中P2O5的含量应小于0.02%;Al2O3、MgO、CaO 都是成渣物质,而且还原的铝、钙会污染合金,所以,硅石中Al2O3的含量不得大于1%,MgO、CaO 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块,从而影响炉料的透气性。因此,抗爆性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数,从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看,粒度要小,但从CO气体顺利排出、透气性方面考虑,粒度不能过小。因此,入炉硅石的粒度要合适,一般来说,大电炉硅石入炉粒度为30~100mm,小电炉为25~60mm。

   冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率,增加化学活性,也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能,我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务!



硅铁的含硅量偏低与下列因素有关:炉况过粘或电极插入深度浅,刺火严重,热量损失大,炉温低,二氧化硅不能充分还原。突然加入生锈和粉末很多的钢屑,或者加入过短的钢屑,易使硅铁中含硅量降低。回炉铁或钢屑的加入量过多。冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。烧出铁口,消耗过多的圆钢。热停炉后的炉温较低。每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。


如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。

      炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

      必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当,可使电极较深的插入炉料中,从而提高炉温和扩大坩埚,使炉料可得到充分的预热,促使炉内反应加快进行。



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