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硅铁报价服务为先「盛达合金材料」

发布时间:2022-06-03 19:17:05        







砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅,能显著提高钢的强度、硬度和弹性,提高钢的磁导率,降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%,结构钢中含硅0.40%~1.75%,工具钢中含硅0.30%~1.80%,弹簧钢中含硅0.40%~2.80%,不锈耐酸钢中含硅3.40%~4.00%,耐热钢中含硅1.00%~3.00%,硅钢中含硅2%~3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂,且能阻止碳化物形成,促进石墨的析出和球化,改善铸铁性能。


铁合金是由铁元素和其他元素形成的合金,按所含元素可分为硅系、锰系、铬系等合金。

锰硅、硅铁主要有两种用途,一是作为脱氧剂,二是作为合金剂。

炼钢时,我们会用吹氧等方法除去铁水中的碳、磷、硫等***物质。这个过程会使铁水中的氧含量提高,氧含量提高会损害钢的力学性能。这时我们添加一些与氧结合力比铁更强,并且容易形成氧化物的元素来脱去铁水中的氧,这就叫脱氧。锰、硅、硌系元素均有此作用。




硅铁的含硅量偏低与下列因素有关:炉况过粘或电极插入深度浅,刺火严重,热量损失大,炉温低,二氧化硅不能充分还原。突然加入生锈和粉末很多的钢屑,或者加入过短的钢屑,易使硅铁中含硅量降低。回炉铁或钢屑的加入量过多。冶炼时间不够而出铁或“跑眼”。烧出铁口,消耗过多的圆钢。热停炉后的炉温较低。每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。


    3、硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。不同产地的硅石,其爆裂程度不同。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。因此。要求硅石在高温下,应具有一定热稳定性。

    通过硅铁厂家的知识普及,我们对硅石的含量也有了一个大概的了解,硅石中含有的杂质不一定都是对冶炼***的,有些杂质是较易挥发的,因此不必过多在意其成分的多少。除了硅石的含量,其粒度在冶炼中也是关键,粒度过大的反因素度较慢,粒度过小影响面料的透气性,因此对粒度也要进行严格的把控。



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