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碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。

新料法颜料质量波动小，炉料的配方比较稳定，因此产品的质量也比较稳定。焙烧料法利用炉内温度把焙烧料区新料中的挥发物部分排除，是硅砂与石油焦炭聚合成具有良好透气性的多孔颗粒。绿炉的焙烧料中还含有从反映料中扩散出来的一定数量的。用焙烧料回炉，可以提高炉产量，降低单位产品的电耗、可少用或不用木屑，用于绿炉配制反应料时可比原料少加。焙烧料法的缺点是炉料运输量大，成分波动大，增加了取样，分析的工作量，而且每炉的配方都要变动。

在冶炼时选择碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好坏直接影响碳化硅的质量，所以一定要注重原料的质量，同时在进行冶炼的时候一些细节问题我们一定要注重，不可因为我们的疏忽，造成对碳化硅质量的影响。

在二氧化硅溶液内同时存在氧化铝和氧化钙，对于碳化硅的生成过程有极其不良的影响。这是因为生成了一种溶点极低的溶液，这种溶液在生成碳化硅的反应温度下不仅流动性很大，而且 有很大的化学活性。因此，含有氧化铝和氧化钙的二氧化硅溶液不仅裹住和胶结住炉料的颗粒，从而阻碍生成碳化硅的反应，而且还使得原先在碳素材料颗粒表面上所生成的细结晶碳化硅分解。

   实验证明，炉料内氧化钙与氧化铝的总含量如果达到了3%，就会使一级碳化硅结晶产物大约减少40%，并且会使冶炼出的成品碳化硅质量不达标，影响使用。